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再生润滑油基础油
时间:2021-04-25 15:07
T/CRRA
中国物资再生协会标准
T/CRRA 0901—2018
再生润滑油基础油
Regenerated Base Oil
2018-4-8 发布 2018-6-1 实施
中国物资再生协会 发布
前 言
本标准制订符合GB/T 1.1-2009。
本标准由中国物资再生协会再生油专业委员会提出。
本标准由中国物资再生协会归口 。
本标准起草单位:中国物资再生协会再生油专业委员会。
本标准主要起草单位:河北金谷再生资源开发有限公司、安徽国孚润滑油工业有限公司、四川省中明环境治理有限公司、内蒙古大江润业环保科技有限公司、湖南宏旺环保科技有限公司、湖南鼎盛石油化工有限公司、北京东方园林环境股份有限公司、佛山市富龙环保科技有限公司、云南新昊环保科技有限公司、苏州中吴能源科技股份有限公司、华阳长青投资有限公司、河北镕达环保科技有限公司、东营国安化工有限公司、商丘金蓬实业股份有限公司、湖北爱国石化有限公司、常州菲纳斯能源科技有限公司、中国新时代控股(集团)公司、重庆阿尔发石油化工有限公司、远大(湖南)再生燃油股份有限公司 、茂名市汉荣环保科技有限公司。
本标准主要起草人:赵巍、刘雁冰、赵汇行、李书龙、何中明、杜霖、刘震、苏卫东、高明、张钜铖、张廷科、黎明、张学祥、李银泉、陈学军、牛勇超、彭爱国、张晓平、张国夫、吴文东、葛新力、黄万森。
再生润滑油基础油产品标准
1 范围
本标准规定了再生润滑油基础油产品及再生尾油的分类、标识、技术要求、包装、运输、
贮存和取样。
本标准适用于以《国家危险废物名录》中HW08类废矿物油(除去《国家危险废物名录》
中HW08类中071-001-08,071-002-08,072-001-08,251-001-08,251-002-08,251-003-08,251-004-08,251-005-08,251-006-08,251-010-08,251-011-08,251-012-08代号)为原料,经分子蒸馏或者减压蒸馏或者薄膜蒸发等前处理后,再经过白土精制或者溶剂精制生产的Ⅰ类润滑油基础油和加氢精制生产的加氢Ⅱ类润滑油基础油,以及再生尾油。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本
适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 260 石油产品水分测定法
GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法
GB/T 387 深色石油产品硫含量测定法(管式炉法)
GB 508 石油产品灰分测定法
GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)
GB/T 1885 石油计量表
GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法
GB/T 3535 石油产品倾点测定法
GB/T 3536 石油产品闪点和燃点测定法(克利夫兰开口杯法)
GB/T 4756 石油液体手工取样法
GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)
GB/T 6540 石油产品颜色测定法
GB/T 7304 石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法)
GB/T 9170 润滑油和燃料油中总氮含量测定法(改进的克氏法)
GB/T 17040 石油产品硫含量测定法 能量色散X 射线荧光光谱法
SH/T 0015 T501 抗氧剂
SH/T 0059 润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)
SH/T 0162 石油产品中碱性氮测定法
SH/T 0164 石油产品包装、贮存及交货验收规则
SH/T 0193 润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)
SH/T 0253 轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)
SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法(U 型振动管法)
SH/T 0607 橡胶填充油、工艺油及石油衍生物族组成测定法(白土-硅胶吸附色谱法)
SH/T 0657 液态石油烃中痕量氮的测定(氧化燃烧和化学发光法)
SH/T 0689 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)
SH/T 0731 润滑油蒸发损失测定法(热重诺亚克法)
SH/T 0753 润滑油基础油化学族组成测定法(薄层色谱法)
3 术语
3.1 废矿物油(Used Oil)
矿物润滑油在润滑机械过程中,因受杂质污染,氧化和热的作用,润滑和保护性能降低,被更换下来的可再生利用的油。
3.2 再生润滑油基础油(Regenerated Base Oil)
是指将废矿物油的变质物及杂质通过科学合理的工艺技术分离除去后所得的润滑油基础油。
3.3 分子蒸馏( Molecular Distillation)
是一种利用化学物质分子运动平均自由程差异,在不同状态下使润滑油分子在远低于其沸点和裂解温度的条件下,将混在废矿物油中的轻重组份分离的过程。废矿物油通过分子蒸馏获得再生润滑油基础油中间馏分。
3.4 薄膜蒸发(Thin Film Evaporation)
是指采用蒸发设备,利用温度与压力的关系,对废矿物油进行气液相分离、提纯和浓缩,获得一定粘度的再生润滑油基础油的技术。废矿物油通过薄膜蒸发获得再生润滑油基础油中间馏分。
3.5 减压蒸馏(Vacuum Distillation)
是指通过提高系统内真空度而降低蒸馏物沸点,物料根据减压下的沸点差异进行气化分离,从而获得不同馏分产品的过程。废矿物油通过减压蒸馏获得再生润滑油基础油中间馏分。
3.6 白土精制(Clay Refining)
是指用白土作为吸附材料,改善油品的色度和安定性的一种精制工艺过程。废矿物油通过白土精制获得再生润滑油基础油Ⅰ类基础油。
3.7 溶剂精制(Solvent Refining)
是指利用溶剂对油品中组分溶解度的不同,选择性分离非理想组分,从而对油品进行精制的工艺过程。废矿物油通过溶剂精制获得再生润滑油基础油Ⅰ类基础油。
3.8 加氢精制( Hydrofining)
是指油品通过装填催化剂的加氢反应器,使油品在一定操作条件下发生加氢反应,将油品中不饱和烃氢化饱和,稠环芳烃开环,硫、氮等杂原子脱除的工艺过程。废矿物油通过加氢精制获得再生润滑油基础油Ⅱ类基础油。
4 分类
4.1 质量级别分类
再生润滑油基础油按照生产工艺中采用的精制方案分为Ⅰ类基础油和Ⅱ类基础油两类,
详见表1。
表1 再生润滑油基础油的质量级别分类
4.2 黏度牌号分类
本标准中基础油黏度牌号按照赛氏通用黏度划分,其数值为某黏度牌号基础油运动黏度所对应的赛氏通用黏度整数的近似值。Ⅰ类基础油以40℃运动黏度(赛氏通用黏度)划分为R-75SN、R-100SN、R-150SN、R-200SN、R-250SN、R-350SN;Ⅱ类基础油以100℃运动黏度(赛氏通用黏度)划分为2#、4#、5#、6#、8#、10#。
详见表2。
表2 再生润滑油基础油的黏度牌号分类
4.3 合格品与优等品分类
再生润滑油基础油中的Ⅰ类基础油和Ⅱ类基础油按照质量指标要求的不同分为合格品和优等品。
5 产品标识
再生润滑油基础油产品标识按图1、图2、图3和图4识别。再生润滑油基础油尾油标识按图5识别。
R-Ⅰ-75SN-合格
质量等级-合格品
黏度牌号-75SN
质量级别-Ⅰ类基础油
油品类别-再生润滑油基础油
图1 产品标识图例-1
R-Ⅰ-75SN-优等
质量等级-优等品
黏度牌号-75SN
质量级别-Ⅰ类基础油
油品类别-再生润滑油基础油
图2 产品标识图例-2
R-Ⅱ-4#-合格
质量等级-合格品
黏度牌号-4#
质量级别-Ⅱ类基础油
油品类别-再生润滑油基础油
图3 产品标识图例-3
R-Ⅱ-4#-优等
质量等级-优等品
黏度牌号-4#
质量级别-Ⅱ类基础油
油品类别-再生润滑油基础油
图4 产品标识图例-4
R-再生尾油
质量级别-再生尾油
油品类别-再生润滑油基础油
图5 产品标识图例-5
6 技术要求
6.1 Ⅰ类基础油技术要求见表3。
6.2 Ⅱ类基础油技术要求见表4。
6.3 再生尾油技术要求见表5。
6.4 分析项目说明
6.4.1 外观试验补充规定:将油品注入100mL 清洁量筒中,油品应均匀透明,如有争议时,将油温控制在25℃±2℃下,应均匀透明。
6.4.2 氧化安定性(旋转氧弹法)试验补充规定:
——加入0.8%的T 501 抗氧剂(一级品)(按SH/T 0015标准执行)。用天平(感量0.001g)称取0.88g的T 501于250mL烧杯中,继续加入待测油样,至总质量为110g(供平行试验用);将油样均匀加热至50℃~60℃,搅拌15min,冷却后装入玻璃瓶备用。
——抗氧剂采用符合SH/T 0015规定的一级品。
——试验用铜丝应使用一次即更换。
——如遇争议仲裁,抗氧剂选用锦州石化公司生产的2,6-二叔丁基对甲酚(T501)一级品。
7 包装、运输和贮存
本标准所属产品包装、运输和贮存及交货验收应按SH/T 0164的规定执行。
8 取样
取样按GB/T 4756的规定进行,取2L作为留样和检测用。
中国物资再生协会标准
T/CRRA 0901—2018
再生润滑油基础油
Regenerated Base Oil
2018-4-8 发布 2018-6-1 实施
中国物资再生协会 发布
前 言
本标准制订符合GB/T 1.1-2009。
本标准由中国物资再生协会再生油专业委员会提出。
本标准由中国物资再生协会归口 。
本标准起草单位:中国物资再生协会再生油专业委员会。
本标准主要起草单位:河北金谷再生资源开发有限公司、安徽国孚润滑油工业有限公司、四川省中明环境治理有限公司、内蒙古大江润业环保科技有限公司、湖南宏旺环保科技有限公司、湖南鼎盛石油化工有限公司、北京东方园林环境股份有限公司、佛山市富龙环保科技有限公司、云南新昊环保科技有限公司、苏州中吴能源科技股份有限公司、华阳长青投资有限公司、河北镕达环保科技有限公司、东营国安化工有限公司、商丘金蓬实业股份有限公司、湖北爱国石化有限公司、常州菲纳斯能源科技有限公司、中国新时代控股(集团)公司、重庆阿尔发石油化工有限公司、远大(湖南)再生燃油股份有限公司 、茂名市汉荣环保科技有限公司。
本标准主要起草人:赵巍、刘雁冰、赵汇行、李书龙、何中明、杜霖、刘震、苏卫东、高明、张钜铖、张廷科、黎明、张学祥、李银泉、陈学军、牛勇超、彭爱国、张晓平、张国夫、吴文东、葛新力、黄万森。
再生润滑油基础油产品标准
1 范围
本标准规定了再生润滑油基础油产品及再生尾油的分类、标识、技术要求、包装、运输、
贮存和取样。
本标准适用于以《国家危险废物名录》中HW08类废矿物油(除去《国家危险废物名录》
中HW08类中071-001-08,071-002-08,072-001-08,251-001-08,251-002-08,251-003-08,251-004-08,251-005-08,251-006-08,251-010-08,251-011-08,251-012-08代号)为原料,经分子蒸馏或者减压蒸馏或者薄膜蒸发等前处理后,再经过白土精制或者溶剂精制生产的Ⅰ类润滑油基础油和加氢精制生产的加氢Ⅱ类润滑油基础油,以及再生尾油。
2 规范性引用文件
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适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 260 石油产品水分测定法
GB/T 265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法
GB/T 387 深色石油产品硫含量测定法(管式炉法)
GB 508 石油产品灰分测定法
GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法(密度计法)
GB/T 1885 石油计量表
GB/T 1995 石油产品粘度指数计算法
GB/T 3535 石油产品倾点测定法
GB/T 3536 石油产品闪点和燃点测定法(克利夫兰开口杯法)
GB/T 4756 石油液体手工取样法
GB/T 4945 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法)
GB/T 6540 石油产品颜色测定法
GB/T 7304 石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法)
GB/T 9170 润滑油和燃料油中总氮含量测定法(改进的克氏法)
GB/T 17040 石油产品硫含量测定法 能量色散X 射线荧光光谱法
SH/T 0015 T501 抗氧剂
SH/T 0059 润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)
SH/T 0162 石油产品中碱性氮测定法
SH/T 0164 石油产品包装、贮存及交货验收规则
SH/T 0193 润滑油氧化安定性测定法(旋转氧弹法)
SH/T 0253 轻质石油产品中总硫含量测定法(电量法)
SH/T 0604 原油和石油产品密度测定法(U 型振动管法)
SH/T 0607 橡胶填充油、工艺油及石油衍生物族组成测定法(白土-硅胶吸附色谱法)
SH/T 0657 液态石油烃中痕量氮的测定(氧化燃烧和化学发光法)
SH/T 0689 轻质烃及发动机燃料和其他油品的总硫含量测定法(紫外荧光法)
SH/T 0731 润滑油蒸发损失测定法(热重诺亚克法)
SH/T 0753 润滑油基础油化学族组成测定法(薄层色谱法)
3 术语
3.1 废矿物油(Used Oil)
矿物润滑油在润滑机械过程中,因受杂质污染,氧化和热的作用,润滑和保护性能降低,被更换下来的可再生利用的油。
3.2 再生润滑油基础油(Regenerated Base Oil)
是指将废矿物油的变质物及杂质通过科学合理的工艺技术分离除去后所得的润滑油基础油。
3.3 分子蒸馏( Molecular Distillation)
是一种利用化学物质分子运动平均自由程差异,在不同状态下使润滑油分子在远低于其沸点和裂解温度的条件下,将混在废矿物油中的轻重组份分离的过程。废矿物油通过分子蒸馏获得再生润滑油基础油中间馏分。
3.4 薄膜蒸发(Thin Film Evaporation)
是指采用蒸发设备,利用温度与压力的关系,对废矿物油进行气液相分离、提纯和浓缩,获得一定粘度的再生润滑油基础油的技术。废矿物油通过薄膜蒸发获得再生润滑油基础油中间馏分。
3.5 减压蒸馏(Vacuum Distillation)
是指通过提高系统内真空度而降低蒸馏物沸点,物料根据减压下的沸点差异进行气化分离,从而获得不同馏分产品的过程。废矿物油通过减压蒸馏获得再生润滑油基础油中间馏分。
3.6 白土精制(Clay Refining)
是指用白土作为吸附材料,改善油品的色度和安定性的一种精制工艺过程。废矿物油通过白土精制获得再生润滑油基础油Ⅰ类基础油。
3.7 溶剂精制(Solvent Refining)
是指利用溶剂对油品中组分溶解度的不同,选择性分离非理想组分,从而对油品进行精制的工艺过程。废矿物油通过溶剂精制获得再生润滑油基础油Ⅰ类基础油。
3.8 加氢精制( Hydrofining)
是指油品通过装填催化剂的加氢反应器,使油品在一定操作条件下发生加氢反应,将油品中不饱和烃氢化饱和,稠环芳烃开环,硫、氮等杂原子脱除的工艺过程。废矿物油通过加氢精制获得再生润滑油基础油Ⅱ类基础油。
4 分类
4.1 质量级别分类
再生润滑油基础油按照生产工艺中采用的精制方案分为Ⅰ类基础油和Ⅱ类基础油两类,
详见表1。
表1 再生润滑油基础油的质量级别分类
项 目 | Ⅰ类基础油 | Ⅱ类基础油 |
生产工艺中的精制方案 | 白土精制或者溶剂精制 | 加氢精制 |
4.2 黏度牌号分类
本标准中基础油黏度牌号按照赛氏通用黏度划分,其数值为某黏度牌号基础油运动黏度所对应的赛氏通用黏度整数的近似值。Ⅰ类基础油以40℃运动黏度(赛氏通用黏度)划分为R-75SN、R-100SN、R-150SN、R-200SN、R-250SN、R-350SN;Ⅱ类基础油以100℃运动黏度(赛氏通用黏度)划分为2#、4#、5#、6#、8#、10#。
详见表2。
表2 再生润滑油基础油的黏度牌号分类
项 目 | Ⅰ类基础油 | |||||
R-75SN | R-100SN | R-150SN | R-200SN | R-250SN | R-350SN | |
运动黏度(40℃), mm2/s | 12.0~<16.0 | 19.0~<24.0 | 28.0~<34.0 | 34.0~<42.0 | 42.0~<50.0 | 62.0~<74.0 |
项 目 | Ⅱ类基础油 | |||||
2# | 4# | 5# | 6# | 8# | 10# | |
运动黏度(100℃), mm2/s |
1.50~<2.50 |
3.50~<4.50 | 4.50~<5.50 | 5.50~<6.50 | 7.50~<9.00 | 9.00~<11.0 |
4.3 合格品与优等品分类
再生润滑油基础油中的Ⅰ类基础油和Ⅱ类基础油按照质量指标要求的不同分为合格品和优等品。
5 产品标识
再生润滑油基础油产品标识按图1、图2、图3和图4识别。再生润滑油基础油尾油标识按图5识别。
R-Ⅰ-75SN-合格
质量等级-合格品
黏度牌号-75SN
质量级别-Ⅰ类基础油
油品类别-再生润滑油基础油
图1 产品标识图例-1
R-Ⅰ-75SN-优等
质量等级-优等品
黏度牌号-75SN
质量级别-Ⅰ类基础油
油品类别-再生润滑油基础油
图2 产品标识图例-2
R-Ⅱ-4#-合格
质量等级-合格品
黏度牌号-4#
质量级别-Ⅱ类基础油
油品类别-再生润滑油基础油
图3 产品标识图例-3
R-Ⅱ-4#-优等
质量等级-优等品
黏度牌号-4#
质量级别-Ⅱ类基础油
油品类别-再生润滑油基础油
图4 产品标识图例-4
R-再生尾油
质量级别-再生尾油
油品类别-再生润滑油基础油
图5 产品标识图例-5
6 技术要求
6.1 Ⅰ类基础油技术要求见表3。
6.2 Ⅱ类基础油技术要求见表4。
6.3 再生尾油技术要求见表5。
6.4 分析项目说明
6.4.1 外观试验补充规定:将油品注入100mL 清洁量筒中,油品应均匀透明,如有争议时,将油温控制在25℃±2℃下,应均匀透明。
6.4.2 氧化安定性(旋转氧弹法)试验补充规定:
——加入0.8%的T 501 抗氧剂(一级品)(按SH/T 0015标准执行)。用天平(感量0.001g)称取0.88g的T 501于250mL烧杯中,继续加入待测油样,至总质量为110g(供平行试验用);将油样均匀加热至50℃~60℃,搅拌15min,冷却后装入玻璃瓶备用。
——抗氧剂采用符合SH/T 0015规定的一级品。
——试验用铜丝应使用一次即更换。
——如遇争议仲裁,抗氧剂选用锦州石化公司生产的2,6-二叔丁基对甲酚(T501)一级品。
7 包装、运输和贮存
本标准所属产品包装、运输和贮存及交货验收应按SH/T 0164的规定执行。
8 取样
取样按GB/T 4756的规定进行,取2L作为留样和检测用。
表3 再生润滑油基础油产品Ⅰ类基础油技术要求
项 目 | 黏度牌号 | 试验方法 | |||||||||||
R-75SN | R-100SN | R-150SN | R-200SN | R-250SN | R-350SN | ||||||||
合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | ||
运动黏度(40℃),mm²/s | 12.0~<16.0 | 19.0~<24.0 | 28.0~<34.0 | 34.0~<42.0 | 42.0~<50.0 | 62.0~<74.0 | GB/T 265 | ||||||
运动黏度(100℃),mm²/s | 报告 | GB/T 265 | |||||||||||
外观 | 透明无絮状物 | 目测 | |||||||||||
黏度指数 不小于 | 报告 | 报告 | 80 | 100 | 80 | 100 | 80 | 100 | 80 | 100 | 80 | 100 | GB/T 1995 |
密度(20℃),kg/m³ | 报告 | GB/T 1884、GB/T 1885、SH/T 0604 | |||||||||||
色度,号 不大于 | 1.5 | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 2.5 | 1.5 | 3.0 | 2.0 | 3.0 | 2.0 | 4.0 | 3.0 | GB/T 6540 |
闪点(开口),℃ 不低于 | 150 | 175 | 165 | 185 | 170 | 200 | 170 | 200 | 190 | 210 | 200 | 220 | GB/T 3536 |
倾点,℃ 不高于 | -9 | -12 | -9 | -9 | -9 | -9 | -9 | -9 | -5 | -9 | -5 | -9 | GB/T 3535 |
酸值,mg(KOH)/g 不大于 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | GB/T 4945ª、GB/T 7304 |
水分,%(质量分数) | 痕迹 | GB/T 260 | |||||||||||
碱性氮,%(质量分数) | 报告 | SH/T 0162 | |||||||||||
硫含量,%(质量分数) | 报告 | GB/T 387、GB/T 17040、SH/T 0689、SH/T 0253 | |||||||||||
氮含量,%(质量分数) | 报告 | GB/T 9170、SH/T 0657 | |||||||||||
灰分,%(质量分数) | 报告 | GB 508 | |||||||||||
蒸发损失(Noack 法,250℃,1h),%(质量分数) 不大于 | - | - | 20 | 15 | 15 | - |
SH/T 0059ª、SH/T 0731 |
||||||
氧化安定性(旋转氧弹法,150℃),min不小于 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | 180 | 200 | SH/T 0193 |
a 为有争议时的仲裁方法。 | |||||||||||||
表4 再生润滑油基础油产品Ⅱ类基础油技术要求
项 目 | 黏度牌号 | 试验方法 | |||||||||||
2# | 4# | 5# | 6# | 8# | 10# | ||||||||
合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | 合格品 | 优等品 | ||
运动黏度(40℃),mm²/s | 报告 | GB/T 265-1998(2004) | |||||||||||
运动黏度(100℃),mm²/s | 1.50~<2.50 | 3.50~<4.50 | 4.50~<5.50 | 5.50~<6.50 | 7.50~<9.00 | 9.00~<11.0 | GB/T 265-1998(2004) | ||||||
外观 | 透明无絮状物 | 目测 | |||||||||||
黏度指数 不小于 | 90 | 100 | 100 | 110 | 100 | 110 | 100 | 110 | 100 | 110 | 100 | 110 | GB/T 1995-1998(2004) |
密度(20℃),kg/m³ | 报告 | GB/T 1884、GB/T 1885、SH/T 0604 | |||||||||||
色度,号 不大于 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | GB/T 6540 |
闪点(开口),℃ 不低于 | 140 | 145 | 180 | 185 | 185 | 200 | 200 | 210 | 210 | 220 | 210 | 220 | GB/T 3536 |
倾点,℃ 不高于 | -18 | -25 | -12 | -15 | -12 | -15 | -12 | -15 | -9 | -12 | -9 | -12 | GB/T 3535 |
酸值,mg(KOH)/g 不大于 | 0.01 | GB/T 4945ª、GB/T 7304 | |||||||||||
水分,%(质量分数) | 痕迹 | GB/T 260 | |||||||||||
硫含量,%(质量分数) | 0.03 | GB/T 387、GB/T 17040、SH/T 0689、SH/T 0253 | |||||||||||
灰分,%(质量分数) | 报告 | GB 508 | |||||||||||
蒸发损失(Noack 法,250℃,1h),%(质量分数) 不大于 | - | - | 18 | 17 | 18 | 17 | 15 | 13 | - | - | - | - | SH/T 0059ª、SH/T 0731 |
氧化安定性(旋转氧弹法,150℃),min 不小于 | 250 | 280 | 250 | 280 | 250 | 280 | 250 | 280 | 250 | 280 | 250 | 280 | SH/T 0193 |
饱和烃(质量分数),% 不小于 | 90 | 95 | 90 | 95 | 90 | 95 | 90 | 95 | 90 | 95 | 90 | 95 | SH/T 0753、SH/T 0607 |
a 为有争议时的仲裁方法。 | |||||||||||||
表5 再生尾油技术要求
项 目 | 技术指标要求 | 试验方法 |
外观 | 黑色黏稠状液体 | 目测 |
运动黏度(40℃),mm²/s | 报告 | GB/T 265 |
运动黏度(100℃),mm²/s 不低于 | 17.0 | GB/T 265 |
密度(20℃),kg/m³ | 报告 | GB/T 1884、GB/T 1885、SH/T 0604 |
闪点(开口),℃ 不低于 | 230 | GB/T 3536 |
倾点,℃ 不高于 | 报告 | GB/T 3535 |
酸值,mg(KOH)/g 不大于 | 报告 | GB/T 4945ª、GB/T 7304 |
碱性氮,%(质量分数) | 报告 | SH/T 0162 |
硫含量,%(质量分数) | 报告 | GB/T 387、GB/T 17040、SH/T 0689、SH/T 0253 |
氮含量,%(质量分数) | 报告 | GB/T 9170、SH/T 0657 |
灰分,%(质量分数) | 报告 | GB 508 |
a 为有争议时的仲裁方法。 |